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風(fēng)機是一種將機械能轉(zhuǎn)化為氣體動能和勢能能的動力設(shè)備，它是火力發(fā)電廠*的重要輔機設(shè)備，電廠風(fēng)機主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機、增壓風(fēng)機、磨煤機密封風(fēng)機等。在實際運行中，風(fēng)機，特別是引風(fēng)機由于運行條件惡劣，故障率較高，常導(dǎo)致機組非計劃停運或減負(fù)荷運行。因此，及時而有效地查明風(fēng)機運行中故障產(chǎn)生的原因，并采取得力措施予以解決，是保證機組安全穩(wěn)定運行的重要舉措。

 

　　葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動

　　這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機，主要表現(xiàn)為風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能*均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。

　　在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動。
 

　　葉片磨損引起的振動

　　磨損是風(fēng)機中常見的現(xiàn)象，風(fēng)機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機振動的問題一般是在停運后做動平衡。

　　在實際工作中，多采用影響系數(shù)法找平衡。為了盡快找到應(yīng)加的重量和位置，應(yīng)根據(jù)平時的數(shù)據(jù)多總結(jié)經(jīng)驗，積極采用一次加準(zhǔn)法加重。根據(jù)經(jīng)驗，Y4-60N028.7的風(fēng)機振動0.10mm時不平衡重量為1200g;磨煤機密封風(fēng)機振動0.10mm時不平衡重量20g;軸流G150/299型引風(fēng)機振動為0.10mm時不平衡重量在2000g左右;FAF-18.5-2型送風(fēng)機振動為0.10mm時不平衡重量只有400g左右。強調(diào)說明：為了達到不停爐處理葉片磨損引起的振動問題，平時須加強對風(fēng)門擋板的維護，減少風(fēng)門擋板的漏風(fēng)，在單側(cè)風(fēng)機停運時能防止熱風(fēng)從停運的風(fēng)機處漏出，以維持良好的工作環(huán)境。
 

　　風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致風(fēng)機的振動

　　煙、風(fēng)道的振動通常會引起風(fēng)機的受迫振動。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。根據(jù)相關(guān)資料介紹，煙風(fēng)道的振動大致可分為以下幾類：

　　1、“卡門”渦流振動：其發(fā)生在鍋爐煙道及應(yīng)用管式空氣予熱器機組的送風(fēng)道中，主要特點是振動頻率隨風(fēng)量的變化而變化，一般振動頻率超過40Hz，并且伴有強烈噪音。

　　2、“中心渦”誘導(dǎo)振動：其發(fā)生在軸向擋板調(diào)節(jié)的大型寬葉片離心風(fēng)機中，當(dāng)進口擋板開度30%~60%時振動較大，擋板滿開或全關(guān)時，振動基本消失。其壓力脈動幅值可達3500Pa，對管道危害較大，其頻率為轉(zhuǎn)速的2倍或1.5倍。目前消除該振動的方法是加裝葉片整流器。

　　3、旋轉(zhuǎn)失速誘導(dǎo)振動：它是由于風(fēng)機本身特性與管網(wǎng)阻力不匹配引起，當(dāng)風(fēng)機運行在小流量區(qū)域，氣流通過葉片通道時，由于葉片負(fù)面層發(fā)生分離，不能保證氣流平穩(wěn)流出，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)失速導(dǎo)致壓力脈動，該壓力脈動的幅值可達5000Pa，其頻率為風(fēng)機轉(zhuǎn)速頻率的2/3。

　　4、風(fēng)道局部渦流誘導(dǎo)振動：由于煙風(fēng)道局部設(shè)計不合理，導(dǎo)致出現(xiàn)局部渦流，其頻振動率為風(fēng)機轉(zhuǎn)速頻率，且振幅隨負(fù)荷加大而增加。

　　5、管道結(jié)構(gòu)剛度不足：這種情況下只需改變煙、風(fēng)道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)或支撐剛度，即可消除振動。